| PFA新能源电池盖390℃高温停留控制 | 成型温度约390℃，材料长时间高温停留容易分解并产生腐蚀性气体。 | 综合优化流道尺寸、浇口、加热器分布和钢材选择，控制储胶量与高温停留风险。 | 查看PFA案例 |
| PEEK新能源汽车配件高温薄壁低变形 | 成型温度380-390℃，塑包铜制品最薄处1.0mm，平面度变形要求不超过0.1mm。 | 采用开放式点胶直接进胶，在高温窗口下兼顾成型稳定、制品平面度和浇口外观。 | 查看PEEK案例 |
| PEI光纤连接器高温精密均衡充填 | 成型温度360-390℃、总产品重量约2.5g，材料窗口窄并容易黑化、混色。 | 采用多级流道平衡、镶件过渡和储胶量精密计算，结合热作模具钢与特殊涂层提升稳定性。 | 查看PEI案例 |
| PPS+65%Fe家电配件高铁粉耐磨与薄壁充填 | 成型温度350℃、壁厚仅0.8mm，高铁粉填充对流道、阀针和阀套带来强磨损。 | 分流板采用特殊钢材，阀针阀套采用专用结构与涂层，并配套节能热咀和双层可调气缸。 | 查看PPS家电案例 |
| PPS+40%GF 5G终端多浇口断点一致 | 产品尺寸大且精度要求高，多点浇口断点深度需要保持高度一致。 | 已完成十余套类似热流道系统，该项目一次试模成功并进入量产。 | 查看5G终端案例 |
| PPA+30%GF汽车零件大克重降压与防漏 | 大克重、高压力和含纤材料容易带来漏胶及阀针阀套磨损。 | 采用3D打印降压镶件，并在阀针套关键部位升级陶瓷结构，提升抗磨损和防漏胶能力。 | 查看PPA案例 |
| PA12+90%磁粉塑磁件高磁粉耐磨与流道平衡 | 高磁粉填充造成强磨损与腐蚀，多腔产品还要求强度和磁性能一致。 | 采用高耐磨、耐腐蚀材料并控制各热咀温差在5℃以内，兼顾走胶平衡与性能一致性。 | 查看塑磁案例 |
| LCP+45%GF连接器小克重控停留防碳化 | 产品小、流道易碳化且走胶不平衡，维修清洗影响连续生产。 | 重新计算储胶量并优化流道和发热管排布，改善生产稳定性与产品质量。 | 查看LCP案例 |
| PA10T电子连接器32腔小间距热平衡 | 热咀中心距小、产品单重低，昂贵材料在高温流道中停留过久会分解。 | 通过热平衡设计与流道储胶量计算控制停留时间，并以全热流道减少材料损耗。 | 查看PA10T案例 |
| PES/PC芯片晶圆盒高温精密无熔接线 | 咀头伸入狭小凹槽，要求浇口平整、无熔接线并控制变形。 | 采用高温全热流道并控制局部不加热区域，该方案已复制应用28套。 | 查看晶圆盒案例 |
| PBT+25%GF耐磨传动齿圈进口替代降低黑点 | 原进口热流道系统存在黑点不良、周期和能耗改善需求。 | 定制分流与流道结构后，黑点不良由单日3000个降至200个，周期由24秒降至17秒。 | 查看齿圈案例 |
| PC-EXL9334P光伏连接器16腔平衡与析出控制 | 材料含硅油，高温易析出油污；产品有十字薄筋位，低温又容易缺胶。 | 采用多组智能温控精准控温，多腔平衡性达到99%，制品无硅油析出和缺胶。 | 查看光伏连接器案例 |
| PA+GF25%前门框条超长制品时序进胶 | 制品长约1151mm、平均壁厚1.5mm，流长比大且需要控制变形。 | 一模2穴采用18点整体式油阀时序进胶，制品变形小、尺寸稳定，整体安装更便捷。 | 查看门框条案例 |
| 白色阻燃PC充电器外壳白色阻燃件无混色 | 白色阻燃材料对混色、黑点、黄变和浇口外观敏感。 | 细小热咀从插脚间直接进胶，实现无水口、走胶均匀和白色无混色，已稳定量产超过2年。 | 查看充电器案例 |
| PETG/PMMA厚壁包材厚壁透明外观改善 | 厚壁透明件容易出现蘑菇云、气泡流纹、粘胶和断胶口不精致。 | 采用高透明厚壁包材专用嘴型与胶口结构，改善透明外观缺陷和断胶口表现。 | 查看包材案例 |
| POM微型齿轮防析出与精准封胶 | 白色POM容易发黄、析出并导致卡针，小胶口封胶及缩水控制要求高。 | 整体式通嘴配合多段温控和防析出结构，改善异色、卡针、断胶和缩水问题。 | 查看POM齿轮案例 |
| PET医疗器械零件16腔双层交替成型 | 双层模交替开合，热流道结构、开合模控制和调机均比普通模具复杂。 | T模利用冷却时间交替完成开模与注射；冷却占比较高时可显著提升产能。 | 查看PET T模案例 |
| PET医疗采血管96腔9.6秒成型 | 96腔系统要求走胶平衡、浇口断胶平整和制品尺寸一致。 | 成型周期9.6秒，浇口断胶平整、走胶平衡，成型尺寸稳定。 | 查看采血管案例 |
| PP移液器吸头48腔侧进胶平衡 | 多腔小克重医疗耗材需要兼顾侧进胶、穴间平衡和短周期连续生产。 | 采用一出48侧进胶热流道，参考成型温度210℃、成型周期10秒。 | 查看移液器案例 |
