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    无流道凝料注射模具的优缺点

    来源:索克热流道   发布时间:2018-12-17   点击量:430


    1. 使用无流道凝料注射模具的益处

    1)不用三板式模具,同样可以采用点浇口进料;简化了模具结构,降低了对注射机开模行程的要求。

    2)节省原材料;避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和费用。

    3)流道中熔体始终处于熔融状态,流动阻力小,有利于充模和保压力的传递,改善制品表面质量和力学性能。可实现多点浇口、多腔模具及大型、薄壁、长流程制的成型。

    4)没有冷却和取出流道凝料的时间,缩短成形周期;易于自动化生产。

    5)流道中压力损失小,降低了所需的充模压力,使注射机的锁模力减小。没有浇注系统凝料,减少了注射量,可充分发挥注射机的能力。

    6)可用针阀式浇口,控制浇口封闭时间,保证制品成型质量。

    2. 使用无流道凝料注射模具的限制

    1)模具结构复杂,制造费用高,维护保养较困难;热流道系统易出故障,运行成本高。不适宜小批量生产。

    2)初始生产准备时间长,模具调试要求高。

    3)不适宜热敏性和流动性差的塑料及成型周期长的塑件成形。

    4)流道板易产生热膨胀,对熔体泄漏及加热元件的故障较敏感。

    5)温度控制要求严格,需精密的温度控制元件及系统。

    3. 无流道凝料注射模具适用的塑料材料

    1)熔融温度范围宽,粘度变化小,热稳定性好。(高温不易分解,低温流动性好)

    2)熔体粘度对压力敏感。不施压不流动,较低压力就可流动。

    3)塑料的比热容低,易于熔融和固化。

    4)塑料的热变形温度高,制品能迅速从模具中脱模。

    理论上几乎所有的热塑性塑料都可以采用无流道注射成型。目前应用最多的是:PE、PP、PS和ABS等材料。



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